浸滲設(shè)備是制造真空壓力,使85C固化的浸滲劑(媒介)進(jìn)入多孔材料的零部件微孔內(nèi)部,熱水加熱到85C,使內(nèi)部的浸滲劑固化成堅(jiān)實(shí)的固體,從而密封其微孔的成套設(shè)備。
浸滲設(shè)備的分類按照使用媒介的區(qū)別,分為無機(jī)浸滲設(shè)備和有機(jī)浸滲設(shè)備。
無機(jī)浸滲設(shè)備:使用媒介是硅酸鹽浸滲濟(jì)。
有機(jī)浸滲設(shè)備:使用媒介是有機(jī)浸滲劑。
按照固化溫度區(qū)分為:85℃熱水固化方式的有機(jī)浸滲設(shè)備(簡稱YJ85C)98℃熱水固化方式的有機(jī)浸滲設(shè)備(簡稱YJ98B)110℃以上烘烤固化的有機(jī)浸滲設(shè)備(簡稱YJ110X)
■詳細(xì)操作過程
Ⅰ、浸滲預(yù)處理:
鑄件*好在拋光加工后進(jìn)行,粉末冶金*好燒結(jié)后進(jìn)行,零件如有油污可用前處理設(shè)備:脫脂→清洗→烘干→冷卻。
Ⅱ、浸滲:
●把裝有零件的浸滲籃放入浸滲罐中。
●干真空處理:開動真空泵,真空壓力在-0.098mpa左右,用真空把零件微孔或裂紋內(nèi)的空氣(或水、油等)抽出,抽真空保壓時(shí)間為10分鐘。
●濕真空處理:用真空把膠液吸進(jìn)浸滲罐內(nèi),膠液的液面高出浸滲籃中零件40-50mm為準(zhǔn),繼續(xù)抽真空至-0.098mpa左右,保壓5分鐘,然后緩慢卸下至常壓。
●加壓浸滲處理:開啟空壓機(jī),用壓縮空氣把膠液壓入零件中的微孔或裂紋內(nèi),壓縮空氣壓力在0.5mpa即可,時(shí)間為10分鐘。壓力浸滲后開啟輸膠液管道閥門,通過壓力把浸滲罐中的膠液壓回儲膠罐內(nèi),卸壓。
Ⅲ、瀝干及甩干:
●浸滲完畢,打開浸滲罐的蓋子,用吊鉤把浸滲籃吊離浸滲罐,讓浸滲籃及其內(nèi)裝零件表面粘附液滴干,放入甩干機(jī),將膠液甩干,然后把浸滲籃移至洗滌罐中。
Ⅳ、洗滌:
●洗滌罐中放入能滲過浸滲籃的水。為了能洗滌干凈零件的膠液,浸滲籃上下抖動5次或左右搖擺、增加零件表面與水的摩擦,讓零件表面多余的膠液溶于水中。洗滌時(shí)間為1分鐘。洗滌的水集中,經(jīng)過處理后排出。洗滌次數(shù)2次。個(gè)別結(jié)構(gòu)特殊的零件,*好再用噴水槍沖洗內(nèi)孔等部位。
Ⅴ、固化:
●將洗滌后的零件放入熱水固化槽內(nèi),恒溫90°C固化時(shí)間20分鐘。
Ⅵ、試壓:
●固化后的零件放進(jìn)試壓機(jī)試壓或裝配后試壓。試壓的壓力高低,根據(jù)零件的使用壓力而定。
備注:用于粉末冶金件上有密集較大砂孔的零件,可能有少量零件密封失敗,對這種情況建議用戶先提供試件,由本廠進(jìn)行浸滲合格率評估,確保密封成功率在98%以上,再采用本工藝。
■有機(jī)浸滲的優(yōu)點(diǎn)
一、操作簡單,效率高,45分鐘完成一個(gè)浸滲流程,工件合格率95%以上。
二、100%反應(yīng)固化不收縮,固化物堅(jiān)韌耐老化,耐化學(xué)介質(zhì)優(yōu)良,可密封1.5um的超細(xì)微孔。
三、容易清洗,不影響工件表面精度,不腐蝕金屬,對操作人員及環(huán)境無害。
四、粉末冶金件燒結(jié)后即浸滲,可使刀具受力均勻,加工速度加快、刀具壽命大幅度增長。
五、鑄件在電鍍,噴漆前浸滲,可延長零件壽命,并使表面處理質(zhì)量優(yōu)良。
六、浸滲每噸工件僅消耗4公斤左右的膠液。