詳細操作過程

　　Ⅰ、浸滲預處理：

　　鑄件*好在拋光加工后進行，粉末冶金*好燒結后進行，零件如有油污可用前處理設備：脫脂→清洗→烘干→冷卻。

　　Ⅱ、浸滲：

　　●把裝有零件的浸滲籃放入浸滲罐中。

　　●干真空處理：開動真空泵，真空壓力在-0.098mpa左右，用真空把零件微孔或裂紋內的空氣(或水、油等)抽出，抽真空保壓時間為10分鐘。

　　●濕真空處理：用真空把膠液吸進浸滲罐內，膠液的液面高出浸滲籃中零件40-50mm為準，繼續(xù)抽真空至-0.098mpa左右，保壓5分鐘，然后緩慢卸下至常壓。

　　●加壓浸滲處理：開啟空壓機，用壓縮空氣把膠液壓入零件中的微孔或裂紋內，壓縮空氣壓力在0.5mpa即可，時間為10分鐘。壓力浸滲后開啟輸膠液管道閥門，通過壓力把浸滲罐中的膠液壓回儲膠罐內，卸壓。

　　Ⅲ、瀝干及甩干：

　　●浸滲完畢，打開浸滲罐的蓋子，用吊鉤把浸滲籃吊離浸滲罐，讓浸滲籃及其內裝零件表面粘附液滴干，放入甩干機，將膠液甩干，然后把浸滲籃移至洗滌罐中。

　　Ⅳ、洗滌：

　　●洗滌罐中放入能滲過浸滲籃的水。為了能洗滌干凈零件的膠液，浸滲籃上下抖動5次或左右搖擺、增加零件表面與水的摩擦，讓零件表面多余的膠液溶于水中。洗滌時間為1分鐘。洗滌的水集中，經(jīng)過處理后排出。洗滌次數(shù)2次。個別結構特殊的零件，*好再用噴水槍沖洗內孔等部位。

　　Ⅴ、固化：

　　●將洗滌后的零件放入熱水固化槽內，恒溫90°C固化時間20分鐘。

　　Ⅵ、試壓：

　　●固化后的零件放進試壓機試壓或裝配后試壓。試壓的壓力高低，根據(jù)零件的使用壓力而定。

　　備注：用于粉末冶金件上有密集較大砂孔的零件，可能有少量零件密封失敗，對這種情況建議用戶先提供試件，由本廠進行浸滲合格率評估，確保密封成功率在98%以上，再采用本工藝。